電火花線切割產生斷絲的原因有哪些

電火花線切割產生斷絲的原因有哪些

由于慢走絲是采取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動機械加工中心，因此即使線電極發生損耗，也能連續的予以補充，故能提高零件加工精度，但電火花線切割的斷絲卻成為這些優勢的障礙，解決此問題十分必要。下面我們就來具體介紹一下如何解決電火花線切割產生的斷絲。

1、與工作液相關的斷絲因素  

目前低速走絲電火花切割加工大多用純凈水和蒸餾水，廉價無污染。使用工作液主要有兩個作用：絕緣和冷卻。因此工作液應該有良好的吸熱、傳熱和散熱功能。當工作液的性能變差，意味著工作液中存在的雜質離子大大增加，工作液的介電性能明顯降低。

一方面會造成由介質粒子構成的導電橋導致的接觸放電概率增加；另一方面，由于工作液的導電性能增加，使得加工間隙增大，此時的加工波形特征是一連串幾乎沒有開路和擊穿延時的放電脈沖。這時輸入到加工間隙的能量密度非常大，極易造成斷絲。此時必須更換工作液。  

放電過程中產生的加工屑也是造成斷絲的因素之一。有加工屑搭橋而成，或兩極上相對突出的尖點偶爾相遇而形成的微短路狀態具有較大的接觸電阻。由于電極絲運動，這種微短路很容易被拉開形成火花放電。故此時脈沖電源輸入到加工間隙的能量密度遠大于正常加工時，使得電極絲的黏著部位產生脈沖能量集中釋放，導致電極絲產生裂紋，從而可能造成斷絲，因此加工過程中必須沖走這些微粒。

為了有效的沖走固體微粒，在沒有工件幾何形狀的限制時，還應盡量選擇密著加工，使水沖進割縫，更好的改善沖刷狀況。若噴水的方向不準確也易斷絲。因為噴水方向不準，工作液無法噴入切割逢，電極絲不能夠冷卻，使得電極絲局部溫度突然升高，引起燒絲。噴水位置應以水柱包住電極絲為好，并且上下噴水壓力要相當。  

2、與伺服控制相關的斷絲因素  

伺服進給速度應與工件的蝕除速度保持一定關系，即保持加工間隙為一定值。因為當伺服速度超過蝕除速度，就會出現頻繁的短路現象，同時增大了斷絲的可能性；反之，伺服速度過慢，兩極見偏于開路，加工過程中也會因開路而短路，使切割速度降低，表面粗糙值增大。

所以伺服應均勻、穩定的進給，避免爬行，超調量要小，傳動剛度應高，傳動鏈中不得有明顯間隙，抗干擾能力要強。放電加工的頻率很高，而且放電間隙的狀態瞬息萬變，要求進給調節系統根據間隙狀態的微弱信號能相應的快速調節。因此整個過程中的不靈敏區、時間常數、可動部分的慣性要求要小，放大倍數應足夠，過度過程應短。