長沙機械加工中心廠家告訴你螺紋是如何加工出來的

　　攻螺紋和套螺紋多是用手工操作加工螺紋的方法。攻螺紋是用絲錐加工內螺紋，套螺紋是用板牙加工外螺紋。亦可利用攻螺紋夾頭在車床或鉆床及專用機床上進行機動加工。長沙機械加工中心廠家對于小標準的內螺紋，攻螺紋幾乎是僅有有用的方法。與套螺紋比較，攻螺紋運用更為遍及。

　?。?）攻螺紋東西。攻螺紋運用的東西是絲錐，常由高速鋼、碳素東西鋼或合金東西鋼制成。其間，機用絲錐用高速鋼制作，手用絲錐一般用TA或9SiCr制作。絲錐的作業部分實際上是一個軸向開槽的外螺紋，分為切削部分和校準部分。

　　成組絲錐：為了削減切削力和延伸運用壽命，將整個切削作業量分配給幾支絲錐來擔任。一般M6M24的絲錐兩支一組，小于M6及大于M24的絲錐三支一組，細牙螺紋的絲錐兩支一組。運用成組絲錐時，次序運用第一支（頭攻）、第二支（二攻）和第三支（三攻），完結螺紋孔的加工。

　　1）手用絲錐鉸杠。箱體等零件上的小螺孔，在單件小批出產時，多用手工攻螺紋。鉸杠是手用攻螺紋時用來夾持絲錐的東西，有一般鉸杠和r字鉸杠兩大類，各類餃杠又可分為固定鉸杠和活動鉸杠兩種。

　　2）機用絲錐夾頭。它是指在車床上運用的攻螺紋夾頭。將其安裝在車床尾座套筒的錐孔中，首要用來對軸、盤套類零件軸線上的小螺孔進行攻螺紋。

　　成批出產或大批很多出產時，可用上述攻螺紋夾頭在一般鉆床上或專用組合機床上攻螺紋。鉆床上運用攻螺紋夾頭時，當絲錐負荷過重、或在不通孔中攻螺紋當攻到孔底時，雖然鉆床主軸仍在轉動，但夾頭能使絲錐中止運動，可防止絲錐折斷，起到安全保護作用。

　　1）底孔直徑的承認。在攻螺紋時，特別攻塑性較好的材料時，切削進程伴隨著嚴峻的擠壓作用，應使攻螺紋底孔直徑稍大于螺紋小徑，否則會使金屬凸起并擠向牙尖，構成攻螺紋后螺孔的小徑小于原底孔的直徑，螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有滿足的容屑空間，將絲錐箍住甚至折斷。但底孔直徑也不能過大，否則會使螺紋牙型高度不夠，下降強度。

　　底孔直徑大小可以用閱歷公式求得，也可直接查表。這里介紹閱歷公式法。

　　加工鋼等塑性較大的材料，在擴張力中等的條件下，攻螺紋前，鉆螺紋底孔用的鉆頭直徑D鉆=D-P，其間D為螺紋大徑（mm）；P為螺距（mm）。

　　加工鑄鐵等塑性較小的材料，在擴張力較小的條件下，D鉆=D-（1.05~1.1）P。

　　2）底孔深度的承認。攻不通孔的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度，其大小可按下式核算，即：鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7D

　?。?）套螺紋東西。套螺紋常用的板牙有圓板牙和活動管子板牙。圓板牙有固定式和開縫式（可調）兩種。常用的可調式圓板牙，它的底子結構是一個螺母，在端面上鉆岀幾個排屑孔以構成前刀面和切削刃。因為圓板牙的前刀面是圓孔，因此前刀面為曲線型，前角數值是沿切削刃改變的，在內徑處前角（Yd）最大，外徑處前角（Ydo）最小。

　　切削部分兩端磨出ψ=60°的切削錐，是板牙的切削部分，切削錐不是圓錐面，而是鏟磨而成的阿基米德螺旋面；中間部分為校準齒，也是套螺紋時的導向部分。圓板牙的兩端都可以切削，待一端磨損后可換另一端運用。板牙的廓形因屬內外表，很難磨制，因此，板牙的加工精度一般較低。

　　板牙校準部分磨損會使套出的螺紋標準變大，長沙機械加工中心廠家為了延伸板牙的運用壽命，在板牙的外圓上除了有4個緊固螺釘錐坑外，還開有1條V形槽，用來調理板牙標準。當板牙校準部分磨損時，可用鋸片砂輪沿板牙V形槽切割出一條通槽，將鉸杠上的兩個螺釘頂入板牙上面的兩個偏疼錐坑內（偏疼的意圖是為了使緊固螺釘與錐坑單邊接觸），以縮小圓板牙標準；假如要增大圓板牙標準，則可在V形槽的開口處旋入螺釘。

　?。?）套螺紋輔具。裝夾板牙的東西為板牙架，分為圓板牙架和管子板牙架。

　?。?）套螺紋方法。套螺紋前圓桿直徑的承認：套螺紋前應檢査圓桿直徑，圓桿直徑太大難以套入，圓桿直徑太小套出的螺紋牙齒不完整，圓桿直徑應略小于螺紋大徑的底子標準d。一般選用閱歷公式核算：圓桿直徑d桿=d-0.13P(d為螺紋大徑，P為螺距)；也可以查表承認圓桿直徑。